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Secador de spray compacto y económico de la serie ADL de Yamato

ADL311SA

Descripción

El Yamato ADL311SA es nuestro sistema de secado por atomización más compacto y económico que microniza fácilmente las muestras líquidas en polvo. Esta unidad de secado por pulverización es altamente móvil sobre ruedas y también se puede utilizar como unidad de mesa. El secador por aspersión ADL311SA de Yamato está equipado con un mecanismo único de enfriamiento de la boquilla, un mecanismo de chorro de pulso y un golpeador de boquilla para ayudarlo a lograr un secado por aspersión estable y consistente.

Todos nuestros secadores por atomización están diseñados cuidadosamente para satisfacer sus necesidades esenciales para una amplia gama de aplicaciones alimentarias, farmacéuticas y otras aplicaciones a pequeña escala. Obtenga una combinación de alto rendimiento y secado por atomización móvil a un precio económico con nuestro secador por atomización ADL311SA.

Caracteristicas

  • Fácil de configurar y fácil de operar.
  • Adecuado para muestras sensibles al calor ya que el calor elevado no se aplica directamente al polvo fino seco
  • Obtenga polvo fino libre de contaminantes que no se oxida y contiene humedad mínima
  • Secado directo de solución o solución líquida en polvo fino. No se requieren procesos previos o posteriores, como filtración, separación o pulverización.
  • El trabajo seguro y sin explosiones está garantizado en combinación con GAS410 debido al control de oxígeno y presión
  • Los solventes orgánicos se recuperan en un circuito cerrado para proteger el medio ambiente minimizando la contaminación.
  • Fácil operación con mecanismo desmontable de un toque para cámara de secado y ciclón.
  • Equipado de serie con un gato para facilitar la instalación y extracción de accesorios de vidrio
  • Una salida de servicio (máx. 2A) y un soporte de muestra están equipados de serie para conectar un mezclador magnético para agitar muestras de líquido suspendido
  • Bomba peristáltica única, mecanismo de enfriamiento de la boquilla, mecanismo de chorro de pulso y un golpeador de boquilla para un secado por pulverización estable
  • Diseñado para muestras solubles acuosas. Cuando se usa solvente orgánico, se requiere una unidad de recuperación de solvente orgánico GAS410.
  • El secador por atomización ADL311SA es altamente móvil sobre ruedas, o se puede usar con una altura más corta como unidad de mesa al quitar la rueda móvil.
Adquiera el mejor secador por atomización para su aplicación a través de una evaluación de muestra adecuada. Descargue nuestro "Determinación de la muestra para la guía de secado por pulverización" and get a hold on:
  • Guide questions on properly evaluating your samples.
  • Information on identifying the spray drying unit compatible with your feed formula.
  • A feature-by-feature product comparison of Yamato’s full line of spray drying equipment.
  • Information on how you can get free spray dryer consultations.

ModeloADL311SA
Muestras compatiblesMuestras solubles en agua
Cantidad de agua evaporadaMax. 1300 ml / h
Sistema de pulverizaciónBoquilla de dos vías, boquilla n. ° 1A de serie (0,4 mm)
Temperatura. rango de ajuste de la unidad de ajuste40 a 220 ° C (temperatura de entrada), 0 a 98 ° C (temperatura de salida)
Precisión de ajuste de temperaturaTemperatura de entrada ± 1 ° C
Rango de ajuste de la cantidad de aire de secado0 a 0.7 m³ / min
Rango de ajuste de presión de aire de pulverización0 a 0.3 MPa
Rango de caudal de la bomba de envío de líquido0 a 26 ml / min
Función de lavado de la línea de aire de pulverización.Pulverización en la punta de la boquilla, sistema manual de chorro de pulso
Salida externaTemperatura de entrada, temperatura de salida, temperatura de salida (4-20 mA)
Dispositivo de ajuste de temperaturaPID digital
Panel táctilSoplador, calentador, bomba de envío de líquido, interruptor de chorro de pulso, pantalla de error
Interruptor de selección de controlTemperatura de entrada, interruptor de control de temperatura de salida (el control de temperatura de salida es condicional)
Sensor de temperaturaTermopar K
Calentador2.0kW (a 200V) a 2.88kW (a 240V)
Bomba de envío de líquidoCantidad fija bomba peristáltica
Bomba de aire de pulverizaciónPara las muestras solubles en agua se usa un compresor de aire (se vende por separado). Para muestras de solventes orgánicos se usa el compresor integrado en GAS410 (no se requiere un compresor de aire separado).
Servicio de salidaPara agitador: AC115V, máx. 2A
Soplador de succiónSoplador de derivación
FiltrarFiltro de succión, filtro de escape.
Recuperación de solventeUse la unidad de recuperación de solvente orgánico GAS410 (se vende por separado)
Boquilla de pulverización mecanismo de enfriamientoConector: boquilla x 2, OD: ø10.5 mm
Diámetro de conexión de aire de pulverizaciónDiámetro del pezón: ø7 mm
Presión de aire de pulverizaciónTubo Bourdon: 0.3 MPa
Diámetro de conexión de escapeø50mm
Función de seguridadSobrecalentamiento de la temperatura de entrada / salida, mecanismo de rotación inversa de alimentación de muestra, disyuntor de fuga eléctrica por sobrecorriente, error de conexión de la boquilla
Dimensión externa WxDxH580 x 420 x 1125 mm
Peso80 kg
Fuente de alimentación (50/60 Hz) corriente nominalAC220V 17A, AC240V 18A Cambio de terminales necesario
Accesorios incluidosTubos de silicona (con un tapón) x 3, conducto de escape (con una banda de manguera) x 1, sensor de temperatura de salida, tubo de aire de pulverización, caja de muestra, toma de tierra de eliminación de electricidad estática, manguera de tubo trenzado "Tetron" de 5 m (con dos bandas de manguera)
Unidades operativas recomendadasUnidad de recuperación de solvente orgánico GAS410, Unidad de lavado de solvente orgánico GWS410

Spray Dryers

Spray drying equipment has improved over the years. Today, you can process products from milk powder to antibiotics using spray dryers. Yamato’s spray dryer models are suitable for experimental and R&D purposes. You can use our spray dryers for drying, fine powdering, powder mixing, agglomerating, encapsulating, and englobing.

Commercial Food Products

Spray dryers were used widely during the Second World War to produce milk powder. Hence, it is no surprise that the largest market for lab spray dryers nowadays is in the food industry particularly in powdered milk and instant coffee production.

From milk production, the use of spray drying technology has extended to the production of powdered varieties of coffee, algae, gum arabic, protein hydrolysates, yeast extract, starches, and non-dairy creamers to name a few.

You can now rapidly create agglomerates or powder from liquids such as emulsions, suspensions, and solutions since spray dryers are fully-automated and continuous. Moreover, spray drying equipment such as the ADL311SA—a Compact & Economical Spray Dryer by Yamato—are highly suitable for drying both heat-resistant and heat-sensitive foods, allowing shorter residence time with no oxidation and minimal moisture remaining.

Spray drying is also used for encapsulating active substances, homogenizing these into slurries or emulsions before drying. By encapsulating food products, you get to protect your product from heat degradation and therefore improve final product functionality.

Pharmaceutical Products

Not all medical dosages are soluble. Hence, spray drying technology affords the pharmaceutical industry an economical and fast alternative to converting liquid feed into powdered medications and additives such as extracts, infusions, inorganic medicinal salts, vitamin C, and adrenaline.

Since the 1940s, the use of spray drying equipment in pharmaceuticals has advanced from simple drying methods to sophisticated processes such as the production of excipients like ointment bases and preservatives and the isolation of active ingredients that are either hard-to-crystallize or heat-sensitive.

Needless to say, spray drying is an ideal process for those requiring precise attributes especially in the morphology, stability, and particle size of your pharmaceutical products.

In just a single continuous process, you get to convert liquid feedstock into a well-defined powder and get desired properties including precise residual solvent, moisture level, particle morphology, as well as density and size of particulates, which is crucial in the pharmaceutical industry. With high-performance spray dryers like the Yamato DL410 Large Capacity Spray Dryer, you can produce fine particles with sizes from 10 to 100 micrometers, which are considered by many to be difficult to achieve.

Furthermore, you are guaranteed a contaminant free powder with minimal moisture and zero oxidation, so you can guarantee patrons that your products are safe.

Industrial Products

Aside from food and pharmaceutical production, spray dryers are essential for the industrial creation of powdered materials such as catalyst supports, ceramic materials, microalgae, detergents, and paint pigments.

Used, basically, for encapsulation by most industries, applications of spray drying equipment in an industrial setting includes the production of not just powders but also textiles, adhesives, pesticides, carbonless copy paper, and anti-corrosive coatings just to mention a few. The microencapsulation technique involves the use of coatings such as polyvinyl alcohol, sodium alginate, starch, and gelatin.

By encapsulating, you get to reap numerous benefits; one is an extended shelf life for your product and another is increased stability. On the other hand, you also get to decrease the evaporation of the volatile core in products such as paints and pesticides. Aside from those, you also get to reduce oxygenation, prevent a chemical reaction, and improve handling properties of adhesives.

Now, if you are spraying acidic samples for either aqueous or organic solvent, before exhausting to environment or recirculating to the GAS410 Solvent Recovery Unit, we recommend using the GWS410 Organic Solvent Washing Unit to neutralize the air or gas which contains acidic ingredients.

36 años como proveedor líder de equipos de laboratorio científico en los Estados Unidos.
Todos los productos tienen una garantía de 1 año.
Cada producto se fabrica a través de métodos respetuosos con el medio ambiente y sigue siendo ecológico durante todo su ciclo de vida.