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Secador de Pulverização de Grande Capacidade Yamato DL410

DL410

Descrição

Yamato’s DL410 large capacity spray dryer produces fine particles from 1 to 100μm considered to be extremely difficult to produce in laboratories. It does not require samples to undergo pre or post processing such as filtration, separation, or pulverization. Furthermore, it ensures efficient and quick drying of small, expensive, and heat sensitive samples with its easy operation.

Nosso secador por pulverização DL410 é útil para testes preliminares para plantas piloto ou amostras caras, pesquisa por secagem por pulverização por micro captura, como um substituto para os métodos gerais de secagem em laboratório e muito mais. Os solventes orgânicos também são suportados com a conexão da unidade de recuperação de solvente orgânico GAS410.

Recursos

  • Não é necessário que a amostra ou solução líquida seja submetida a qualquer processo anterior ou posterior, como filtração, separação ou pulverização
  • Amostras pequenas, caras e / ou sensíveis ao calor podem ser secas de maneira rápida e eficiente
  • Processa amostras tão pequenas quanto 0,5 g de matéria sólida
  • Seguro para amostras sensíveis ao calor, como alimentos ou produtos médicos
  • Sem risco de contaminação
  • Indicação digital da temperatura de entrada / saída e volume de ar de secagem
  • Câmara de secagem destacável, ciclone e recipiente do produto
  • Limpeza rápida e fácil
  • A entrada de ar quente e a tampa da câmara de secagem se movem automaticamente para cima e para baixo, e como o ciclone e o recipiente do produto podem ser facilmente removidos, é fácil limpar e manter após a experiência
  • As funções de controle estão convenientemente dispostas no painel de controle para várias condições
  • Registrador de temperatura, medidor de fluxo de ar, manômetro e outras medições permitem fácil controle das condições do experimento
  • Fonte de alimentação universal e controlador de tela de toque multilíngue
Adquira o melhor secador por spray para sua aplicação através de uma avaliação adequada da amostra. Faça o download do nosso “Determinação de amostras para o guia de secagem por spray” and get a hold on:
  • Guide questions on properly evaluating your samples.
  • Information on identifying the spray drying unit compatible with your feed formula.
  • A feature-by-feature product comparison of Yamato’s full line of spray drying equipment.
  • Information on how you can get free spray dryer consultations.

Modelo  DL410 
Taxa de evaporação da águaMáx. aprox. 3000 ml / h
Faixa de controle de temperatura40 ° C - 300 ° C na entrada
Precisão de controle de temperatura± 1 ° C na entrada
Caudal de ar secoMáx. 1,2 m³ / min
Faixa de controle de pressão de pulverização de ar0 - 600 kPa (0-6 kg / cm²)
Sistema de pulverizaçãoBocal de duas vias (ø de orifício: 0,7 mm) Bico No.3 fornecimento padrão
Sistema de contato com spray / ar quenteSistema de fluxo paralelo de pulverização descendente
Controlador de temperaturaPID digital
Sensor de temperaturaK termopar
Aquecedor de tubo de aço inoxidável2kW x 2 em 240V
Bomba de alimentação de líquido de amostraBomba peristáltica quantitativa, vazão variável até 70 ml / min.
Capacidade de recuperação de solvente (opção)Unidade de recuperação de solvente orgânico GAS410 deve ser usada
Limpeza da linha de pulverizaçãoAgulha dentro do bico para limpar a malha automaticamente
Dispositivos de segurançaFunções de autodiagnóstico (por exemplo, aberração de temperatura); Reversão de alimentação de amostra
Manômetro de pulverização de arTubo Bourdon: 600k Pa (6 kg / cm²)
Dimensões externas L x P x A1060 x 880 x 1750 mm ou 42 x 35 x 69 pol
Peso180 kg ou 397 libras
Fonte de energiaCA 200V-240V monofásica 24A
Acessórios incluídosAmostra de tubo de líquido (tubo de silicone - 2 unid.), Tampa de segurança, escova de remoção estática, mangueira de ar, duto de exaustão
Acessórios opcionaisUnidade de recuperação de solvente orgânico GAS410
Registrador de temperatura de entrada / saída: 212792 - instalado de fábrica
Tubo de alimentação Viton / Tiron: favor consultar
Bico: 3 (padrão) 4, 5 (opcional)
Ar comprimido: é necessário um volume de ar de 28 L / min e ar comprimido de 8 kgf / cm²
Tipo de gás: é necessário gás N ((pureza 99,99%, classe médica) ao usar o GAS410
Unidades operacionais recomendadasUnidade de recuperação de solvente orgânico GAS410, unidade de lavagem de solvente orgânico GWS410

Spray Dryers

Spray drying equipment has improved over the years. Today, you can process products from milk powder to antibiotics using spray dryers. Yamato’s spray dryer models are suitable for experimental and R&D purposes. You can use our spray dryers for drying, fine powdering, powder mixing, agglomerating, encapsulating, and englobing.

Commercial Food Products

Spray dryers were used widely during the Second World War to produce milk powder. Hence, it is no surprise that the largest market for lab spray dryers nowadays is in the food industry particularly in powdered milk and instant coffee production.

From milk production, the use of spray drying technology has extended to the production of powdered varieties of coffee, algae, gum arabic, protein hydrolysates, yeast extract, starches, and non-dairy creamers to name a few.

You can now rapidly create agglomerates or powder from liquids such as emulsions, suspensions, and solutions since spray dryers are fully-automated and continuous. Moreover, spray drying equipment such as the ADL311SA—a Compact & Economical Spray Dryer by Yamato—are highly suitable for drying both heat-resistant and heat-sensitive foods, allowing shorter residence time with no oxidation and minimal moisture remaining.

Spray drying is also used for encapsulating active substances, homogenizing these into slurries or emulsions before drying. By encapsulating food products, you get to protect your product from heat degradation and therefore improve final product functionality.

Pharmaceutical Products

Not all medical dosages are soluble. Hence, spray drying technology affords the pharmaceutical industry an economical and fast alternative to converting liquid feed into powdered medications and additives such as extracts, infusions, inorganic medicinal salts, vitamin C, and adrenaline.

Since the 1940s, the use of spray drying equipment in pharmaceuticals has advanced from simple drying methods to sophisticated processes such as the production of excipients like ointment bases and preservatives and the isolation of active ingredients that are either hard-to-crystallize or heat-sensitive.

Needless to say, spray drying is an ideal process for those requiring precise attributes especially in the morphology, stability, and particle size of your pharmaceutical products.

In just a single continuous process, you get to convert liquid feedstock into a well-defined powder and get desired properties including precise residual solvent, moisture level, particle morphology, as well as density and size of particulates, which is crucial in the pharmaceutical industry. With high-performance spray dryers like the Yamato DL410 Large Capacity Spray Dryer, you can produce fine particles with sizes from 10 to 100 micrometers, which are considered by many to be difficult to achieve.

Furthermore, you are guaranteed a contaminant free powder with minimal moisture and zero oxidation, so you can guarantee patrons that your products are safe.

Industrial Products

Aside from food and pharmaceutical production, spray dryers are essential for the industrial creation of powdered materials such as catalyst supports, ceramic materials, microalgae, detergents, and paint pigments.

Used, basically, for encapsulation by most industries, applications of spray drying equipment in an industrial setting includes the production of not just powders but also textiles, adhesives, pesticides, carbonless copy paper, and anti-corrosive coatings just to mention a few. The microencapsulation technique involves the use of coatings such as polyvinyl alcohol, sodium alginate, starch, and gelatin.

By encapsulating, you get to reap numerous benefits; one is an extended shelf life for your product and another is increased stability. On the other hand, you also get to decrease the evaporation of the volatile core in products such as paints and pesticides. Aside from those, you also get to reduce oxygenation, prevent a chemical reaction, and improve handling properties of adhesives.

Now, if you are spraying acidic samples for either aqueous or organic solvent, before exhausting to environment or recirculating to the GAS410 Solvent Recovery Unit, we recommend using the GWS410 Organic Solvent Washing Unit to neutralize the air or gas which contains acidic ingredients.

36 anos como fornecedor líder de equipamentos de laboratório científico nos Estados Unidos.
Todos os produtos vêm com uma garantia de 1 ano.
Cada produto é fabricado através de métodos ambientalmente conscientes e permanece ecológico durante todo o seu ciclo de vida.