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Yamato GB210B Secador de pulverização versátil para granulação

GB210B

Descrição

O granulador para secagem por pulverização Yamato GB210B incorpora uma excelente tecnologia de secagem em leito fluidizado feita para granulação sofisticada de pó e secagem de pó úmido. Nosso granulador para secagem de leito fluidizado GB210B é uma combinação da unidade básica GB210 e do acessório para mini leito pulvis GF200. Além disso, esta versátil unidade de granulação pode ser usada para secagem por pulverização, instalando o acessório de pulverização mini GF300.

Recursos

  • Condições como temperatura do ar quente, quantidade de ar e quantidade de fluxo de líquido do encadernador podem ser facilmente configuradas com o botão de ajuste na frente da unidade
  • A câmara é feita de vidro ultra duro e o usuário pode observar o status do leito fluido ou o status da pulverização
  • Medidor de vazão, medidor de pressão de pulverização e indicador de temperatura de entrada / saída da câmara são úteis para avaliação de dados
  • A unidade também pode ser usada para secagem por pulverização, instalando o acessório mini-pulverizador GF300 (opcional)
  • Padrão equipado com elevação automática para permitir instalação ou remoção conveniente do acessório da câmara de vidro
Adquira o melhor secador por spray para sua aplicação através de uma avaliação adequada da amostra. Faça o download do nosso “Determinação de amostras para o guia de secagem por spray” and get a hold on:
  • Guide questions on properly evaluating your samples.
  • Information on identifying the spray drying unit compatible with your feed formula.
  • A feature-by-feature product comparison of Yamato’s full line of spray drying equipment.
  • Information on how you can get free spray dryer consultations.

ModeloGB-210B
Temp. faixa de ajuste da unidade de ajuste40 a 220 ° C (temperatura de entrada), 0 a 98 ° C (temperatura de saída)
Precisão de ajuste de temperaturaTemperatura de entrada ± 1 ° C
Sistema de pulverizaçãoBocal de duas vias, bico nº 1A como padrão
Faixa de ajuste da quantidade de ar de secagem0 a 0,7 m³ / min
Faixa de ajuste da pressão do ar de pulverização0 a 0,3 MPa
Faixa de vazão da bomba de envio de líquido0 a 26 mL / min
Saída externaTemperatura de entrada, temperatura de saída, saída de temperatura (4-20 mA)
Elevador automáticoMover para cima / baixo do elevador automático da câmara de vidro
Dispositivo de ajuste de temperaturaPID digital
Painel de toqueVentilador, aquecedor, bomba de envio de líquido, interruptor de jato de pulso, exibição de erro
Interruptor de seleção de controleTemperatura de entrada, interruptor de controle de temperatura de saída (o controle de temperatura de saída é condicional)
Sensor de temperaturaK termopar
Aquecedor2,0 kW (a 200V) a 2,88 kW (a 240V)
Bomba de envio de líquidoBomba peristáltica de quantidade fixa
Bomba de ar de pulverizaçãoCompressor de ar de pulverização (vendido separadamente) é usado.
Tomada de serviçoPara agitador: AC100V, máx. 2A
Soprador de sucçãoVentilador manual, motor DC sem escova
FiltroFiltro de sucção, filtro de escape
Mecanismo de resfriamento do bico de pulverizaçãoConector: bocal x 2, OD: ø10,5 mm
Diâmetro da conexão do ar de pulverizaçãoDiâmetro do mamilo: ø7 mm
Diâmetro de conexão da exaustãoø50 mm
Função de segurançaSuperaquecimento da temperatura de entrada / saída, mecanismo de rotação reversa da alimentação de amostra, disjuntor de vazamento elétrico atual, erro de conexão do bico
Dimensão externa LxPxA760 x 420 x 1350 mm
Peso~ 110 kg
Corrente nominal da fonte de alimentação (50 / 60Hz)AC220V 17A AC240V 18A É necessário comutação de terminais
Acessórios incluídosTubo de silicone (com rolha) x 3, tubo tiron (com rolha) x 2, duto de exaustão (com uma banda de mangueira) x 1, sensor de temperatura de saída, tubo de ar de pulverização, caixa de amostra, terra de remoção de eletricidade estática, mangueira trançada de Teflon 5m (com duas faixas de mangueira), uma mesa de contêiner

Spray Dryers

Spray drying equipment has improved over the years. Today, you can process products from milk powder to antibiotics using spray dryers. Yamato’s spray dryer models are suitable for experimental and R&D purposes. You can use our spray dryers for drying, fine powdering, powder mixing, agglomerating, encapsulating, and englobing.

Commercial Food Products

Spray dryers were used widely during the Second World War to produce milk powder. Hence, it is no surprise that the largest market for lab spray dryers nowadays is in the food industry particularly in powdered milk and instant coffee production.

From milk production, the use of spray drying technology has extended to the production of powdered varieties of coffee, algae, gum arabic, protein hydrolysates, yeast extract, starches, and non-dairy creamers to name a few.

You can now rapidly create agglomerates or powder from liquids such as emulsions, suspensions, and solutions since spray dryers are fully-automated and continuous. Moreover, spray drying equipment such as the ADL311SA—a Compact & Economical Spray Dryer by Yamato—are highly suitable for drying both heat-resistant and heat-sensitive foods, allowing shorter residence time with no oxidation and minimal moisture remaining.

Spray drying is also used for encapsulating active substances, homogenizing these into slurries or emulsions before drying. By encapsulating food products, you get to protect your product from heat degradation and therefore improve final product functionality.

Pharmaceutical Products

Not all medical dosages are soluble. Hence, spray drying technology affords the pharmaceutical industry an economical and fast alternative to converting liquid feed into powdered medications and additives such as extracts, infusions, inorganic medicinal salts, vitamin C, and adrenaline.

Since the 1940s, the use of spray drying equipment in pharmaceuticals has advanced from simple drying methods to sophisticated processes such as the production of excipients like ointment bases and preservatives and the isolation of active ingredients that are either hard-to-crystallize or heat-sensitive.

Needless to say, spray drying is an ideal process for those requiring precise attributes especially in the morphology, stability, and particle size of your pharmaceutical products.

In just a single continuous process, you get to convert liquid feedstock into a well-defined powder and get desired properties including precise residual solvent, moisture level, particle morphology, as well as density and size of particulates, which is crucial in the pharmaceutical industry. With high-performance spray dryers like the Yamato DL410 Large Capacity Spray Dryer, you can produce fine particles with sizes from 10 to 100 micrometers, which are considered by many to be difficult to achieve.

Furthermore, you are guaranteed a contaminant free powder with minimal moisture and zero oxidation, so you can guarantee patrons that your products are safe.

Industrial Products

Aside from food and pharmaceutical production, spray dryers are essential for the industrial creation of powdered materials such as catalyst supports, ceramic materials, microalgae, detergents, and paint pigments.

Used, basically, for encapsulation by most industries, applications of spray drying equipment in an industrial setting includes the production of not just powders but also textiles, adhesives, pesticides, carbonless copy paper, and anti-corrosive coatings just to mention a few. The microencapsulation technique involves the use of coatings such as polyvinyl alcohol, sodium alginate, starch, and gelatin.

By encapsulating, you get to reap numerous benefits; one is an extended shelf life for your product and another is increased stability. On the other hand, you also get to decrease the evaporation of the volatile core in products such as paints and pesticides. Aside from those, you also get to reduce oxygenation, prevent a chemical reaction, and improve handling properties of adhesives.

Now, if you are spraying acidic samples for either aqueous or organic solvent, before exhausting to environment or recirculating to the GAS410 Solvent Recovery Unit, we recommend using the GWS410 Organic Solvent Washing Unit to neutralize the air or gas which contains acidic ingredients.

36 anos como fornecedor líder de equipamentos de laboratório científico nos Estados Unidos.
Todos os produtos vêm com uma garantia de 1 ano.
Cada produto é fabricado através de métodos ambientalmente conscientes e permanece ecológico durante todo o seu ciclo de vida.